在cnc數(shù)控車床加工過程中,讓刀現(xiàn)象是一個常見且需要重視的問題。讓刀指的是在加工過程中,由于切削力、機床剛度、刀具磨損、材料剛度等多種因素的綜合作用,導致刀具在加工過程中偏離預(yù)定的路徑,從而造成加工零件的尺寸偏差、形狀變形等問題。本文將從多個方面探討cnc數(shù)控車床加工中讓刀的原因。
一、機床剛度不足
cnc數(shù)控車床的剛度是影響加工精度的關(guān)鍵因素之一。機床的剛度不足通常表現(xiàn)為床身彎曲、主軸扭曲等問題,這些都會導致刀具和工件之間的距離不穩(wěn)定,從而引起讓刀現(xiàn)象。機床剛度不足的原因可能包括機床設(shè)備未調(diào)試好或設(shè)備老化,機床主軸軸承磨損產(chǎn)生間隙,機床主軸與刀柄配合不良,以及機床主軸與工作臺面不垂直等。
二、材料剛度較差
加工材料的剛度也是影響讓刀現(xiàn)象的重要因素。即使數(shù)控刀具完滿準確地按零件設(shè)計輪廓走刀,由于材料剛度較差,加工過程中仍可能產(chǎn)生變形,導致零件上厚、下薄、尺寸超差等現(xiàn)象。特別是對于細長軸等剛性差的零件,加工過程中更容易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。
三、刀具磨損
刀具在加工過程中會逐漸磨損,導致加工阻力增大,進而引發(fā)讓刀現(xiàn)象。特別是在加工高硬度材料時,如果使用過舊的刀具或刀具磨損已達到一定程度,就更容易引起讓刀。因此,定期檢查和更換刀具,確保刀具處于良好狀態(tài),是減少讓刀現(xiàn)象的重要措施。
四、編程錯誤
cnc數(shù)控車床加工需要進行程序編寫,如果編寫程序時出現(xiàn)錯誤,如設(shè)置刀具路徑不當、設(shè)定刀具補償不正確等,都可能導致讓刀現(xiàn)象的發(fā)生。因此,在編寫程序時,必須根據(jù)加工要求選擇正確的刀具、路徑和補償方式,確保程序操作的正確性。
五、加工深孔時的讓刀現(xiàn)象
在加工深孔時,由于切削力和加工變形的共同作用,讓刀現(xiàn)象尤為明顯。為了減少深孔加工中的讓刀現(xiàn)象,可以在后幾刀時采用均勻吃刀的方式,減少錐度問題。此外,合理設(shè)置切削參數(shù)、選擇適當?shù)牡毒吆蛫A具等也是減少深孔加工中讓刀現(xiàn)象的有效措施。
六、其他因素
除了上述幾個主要因素外,還有一些其他因素也可能導致讓刀現(xiàn)象的發(fā)生。例如,機床絲桿間隙過大、裝刀前未擦凈刀柄和彈簧夾等。這些因素雖然不是主要原因,但在實際加工過程中也不容忽視。
結(jié)論
cnc數(shù)控車床加工中的讓刀現(xiàn)象是一個復雜的問題,涉及機床剛度、材料剛度、刀具磨損、編程錯誤等多個方面。為了減少讓刀現(xiàn)象的發(fā)生,需要從多個方面入手,包括提高機床剛度、選擇合適的材料和刀具、正確編寫程序、合理設(shè)置切削參數(shù)等。只有這樣,才能確保cnc數(shù)控車床加工的精度和穩(wěn)定性。 http://www.9ljn.cn/